+7 (3519) 209 022

Информационные системы

Система оперативного управления технологией и качеством

Состав комплекса управления технологией и качеством

Вертикально интегрированный комплекс состоит из трех систем, каждая из которых предназначена для эффективного управления технологией и качеством на определенном уровне жизнедеятельности предприятия. Система оперативного управления производством и качеством является базисом комплекса, решая весь спектр задач по управлению технологией и качеством в масштабе отдельного подразделения.

Предпосылки для применения систем оперативного управления технологией и качеством

Необходимость организации взаимодействия большого количества служб и специалистов, участвующих в управлении производством и качеством
В технологическом процессе задействованы различные службы и специалисты. Это и технологический персонал, непосредственно осуществляющий производство, и персонал ОТК, осуществляющий контроль качества продукции, и инженеры лаборатории, обеспечивающие контроль соблюдения технологии, испытания, разрабатывающие и внедряющие технологии и т.д. При синтезе системы управления производством и качеством особое внимание уделено координации деятельности всех задействованных в производстве служб на основе упорядочивания информационного обмена между ними.
Необходимость интеграции АСУ ТП в информационное пространство предприятия
Для эффективной работы АСУ ТП промышленных агрегатов необходимо непрерывное поступление большого количества исходных данных - параметры заготовок, требования к продукции, технологические нормативы, идентификаторы сырья и изделий и т.л.
Необходимость оперативного учета специфических требований заказчика
Общей тенденцией в организации производства является переход на изготовление продукции «под заказ». При этом возникает большое количество проблем связанных с необходимостью оперативной передачи требований заказчика на производственные участки и организацией соответствующего контроля технологии и качества.
Недостатки традиционных методов контроля качества металлопродукции
Качество металлопродукции традиционно контролируется путем отбора проб, представляющих собой незначительную часть общего объема партии. Такой подход не всегда может обеспечить надежный контроль качества и предприятие несет финансовые и имиджевые потери.
Необходимость снабжение данными системы управления предприятием (ERP)
Для эффективной работы системы управления предприятием необходимо бесперебойное поступление исходных данных из систем оперативного управления отдельными производственными участками.

Основные функции

Нормирование требований к технологическим режимам
Протоколирование технологических параметров
Автоматический контроль уровня исполнения технологии (с применением методологии - SPC)
Автоматизация контрольных исследовательских лабораторий (с анализом измерительных систем - MSA)
Аттестация готовой продукции по спецификациям заказчиков
Передача данных в смежные автоматизированные системы

Специальные функции для металлургической промышленности

Протоколирование технологических параметров с привязкой к единице объема длинномерной продукции
Поддержка неразрушающих методов оценки качества
Аттестация продукции по специфическим требованиям заказчика

Нормирование технологии и контроля качества

Средствами системы управления нормативно-справочной информацией специалисты технологического управления проводят нормирование технологических режимов производства и параметров контроля качества. Система в полной мере учитывает все особенности нормирования технологических режимов в металлургии и позволяет строить деревья данных произвольной структуры.

Формирование технологической карты

Используя данные из системы управления НСИ система автоматически формирует и передает в АСУ ТП агрегатов технологические карты для каждой единицы продукции. Они содержат нормативные требования к технологическим режимам, константы алгоритмов контроля качества и регрессионные модели. Карты поступают в качестве задания в АСУ ТП агрегата, а также используются для контроля исполнения технологии.

Особенности технологического протоколирования

В системе применен запатентованный способ контроля качества длинномерных изделий. Суть способа заключается в виртуальном разделении длины заготовки на определенное количество равных отрезков, к которым «привязываются» протоколируемые параметры.

Способ обеспечивает:

Прослеживаемость параметров всех этапов обработки;
Протоколирование технологии по длине изделия;
Автоматический контроль исполнения технологии;
Расчет потребительских свойств каждого отдельного участка изделия на основе регрессионных моделей

Протоколирование технологических параметров

В процессе производства система осуществляет сбор, нормализацию и протоколирование результатов измерений технологических параметров, поступающих из АСУ ТП агрегатов. На основании этих данных происходит автоматическая оценка исполнения технологии и расчет свойств продукции статистическими методами.

Паспортизация технологии и качества

На основе технологических протоколов проводится автоматическая оценка исполнения технологии и расчет прогнозируемых свойств для каждой единицы продукции. Для длинномерной продукции учитываются изменения технологических параметров по длине. По результатам оценки формируются паспорта технологии и качества.

Автоматизация контрольных лабораторий

Своевременная отгрузка продукции требует четкого соблюдения графика контрольных испытаний и оперативного обмена информацией между производственными и испытательными подразделениями. Для решения этих задач в системе предусмотрен специализированный модуль автоматизации контрольных лабораторий.

Основные функции:

Автоматизированное формирование заявок на испытания продукции с учетом требований спецификаций заказчиков
Управление заявками на испытание продукции, контроль исполнения заявок, регламентация ответственности
Передача результатов анализа в смежные системы и модули
Автоматическое формирование печатных форм документов
Контроль средств измерений по методологии MSA

Подача заявки на испытания

Интерфейс АРМ подачи заявок позволяет быстро найти необходимую единицу продукции, автоматическом режиме сформировать заявку на требуемые испытания (с учетом специфических требований заказчика) и передать ее в контрольные лаборатории.

Результаты испытаний

Полученные результаты испытаний вносятся в специализированную электронную форму. На основе этих данных производится аттестация продукции В ходе процесса автоматически формируются необходимые печатные формы документов.

Автоматизация контрольных лабораторий

Интерфейсы модулей автоматизации контрольных лабораторий настраиваются индивидуально для максимально эффективного решения конкретных задач. Например, предусмотрена функция хранения и анализа изображений изделия, микроструктуры образца и т.д.

Анализ измерительных систем (MSA)

Одним из важнейших факторов, влияющих на эффективность управления качеством, является качество прямых измерений свойств продукции. Их результаты являются основой для регулирования процесса и учет неадекватных измерений приведет к дестабилизации технологического процесса. Система включает встроенные средства анализа измерительных систем - Measurement Systems Analysis (МSА).

Основные функции:

Сбор исходных данных и ввод параметров контроля с помощью типовых форм
Автоматизированный расчет показателей качества измерительного процесса (повторяемость, погрешность, внутрилабораторная прецизионность и т.д.)
Вывод результатов в табличной или графической форме

Ввод исходных данных

Специализированные формы обеспечивают быстрый и корректный ввод или автоматическую загрузку исходных данных.

Результаты анализа

Результаты расчета могут быть представлены в табличной или графической форме.

Аттестация продукции

Функционал подсистемы позволяет значительно повысить оперативность и точность аттестации продукции. Строгая регламентация действий и широкий набор функций помогают персоналу оперативно производить все необходимые процедуры. Предусмотрены возможности поштучной и попартийной аттестации, а также аттестации по результатам статистического контроля качества.

Основные функции:

Просмотр необходимой документации - технологических паспортов, паспортов партий, информации о заказе, спецификаций.
Просмотр результатов контроля продукции – результатов хим. анализа, статистического контроля и прямых испытаний
Автоматическое сравнение результатов испытаний с требованиями нормативов и/или особыми условиями заказчика
Попартийная или поштучная аттестация продукции по результатам прямого или статистического контроля свойств
Контроль правильности аттестации или отклонения аттестации продукции, автоматизированное переназначение продукции, управление заявками на повторные испытания

Спецификация заказчика

В случае изготовления продукции «под заказ» аттестация продукции осуществляется по специфическим требованиям заказчика. Все дополнительные параметры и их значения вносятся в специализированный документ, который прикрепляется к конкретному заказу.

Выбор продукции

Исходя из интересов пользователей для выборки информации в АРМ аттестации используются статус аттестации, время производства, номера продукции и заказов. Партии продукции, попавшие в выборку, маркируются в соответствии со статусом их аттестации.

Организация АРМ аттестации

После выбора продукции в соответствующих окнах АРМ отображается вся необходимая для аттестации информация о заказе, результатах анализов, измерений и испытаний

Просмотр документации

Пользователи могут оперативно просмотреть все необходимые для аттестации сопроводительные документы по единице или партии продукции.

Эффективность

Повышение качества продукции
Снижение затрат на контроль качества продукции
Уменьшение количества рекламаций и формирование благоприятного имиджа предприятия
Ускорение и обеспечение комплектности отгрузки
Повышении эффективности смежных систем автоматизации